橡膠輸送帶的穩(wěn)定性對(duì)工業(yè)生產(chǎn)至關(guān)重要，一條穩(wěn)定性好的橡膠輸送帶不但可以提高企業(yè)生產(chǎn)效率，而且可以降低輸送機(jī)的維護(hù)成本。那么哪些因素會(huì)影響橡膠輸送帶的穩(wěn)定性呢？

1、混煉薄通次數(shù)的‌‌影響
天然橡膠是一種很容易產(chǎn)生氧化降解的物質(zhì),那些只有一兩點(diǎn)吸附的大分子鏈的自由鏈部分可能存在于玻璃態(tài)層及亞玻璃態(tài)層外面。這部分橡膠分子鏈薄通時(shí)同樣會(huì)產(chǎn)生力學(xué)斷鏈及氧化斷鏈。這種斷鏈可能切斷了與吸附點(diǎn)的連接,這樣就會(huì)使結(jié)合膠量下降。
2、橡膠輸送帶受到炭黑比表面積的影響
結(jié)合膠幾乎與炭黑的比表面積成正比增加。隨著炭黑比表面積的增大,吸附表面積增大,吸附量增加,即結(jié)合橡膠增加。
3、陳化時(shí)間的影響
試驗(yàn)表明,混煉后隨停放時(shí)間增加,結(jié)合膠量增加,大約一周后趨于平衡。因?yàn)楣腆w炭黑對(duì)固體橡膠大分子的吸附不象固體填料對(duì)氣體或小分子吸附那么容易。另外化學(xué)吸附部分較慢,也需要一定時(shí)間。
4、橡膠性質(zhì)的影響
結(jié)合膠量與橡膠的不飽和度和分子量有關(guān),不飽和度高,分子量大的橡膠,生成的結(jié)合膠多。
5、溫度的影響
將混煉好的式樣放在不同溫度下保持一定時(shí)間后測(cè)結(jié)合膠量。隨處理溫度升高,即吸附溫度提高,結(jié)合膠量提高,這種現(xiàn)象和一般吸附規(guī)律一致。與上述現(xiàn)象相反,混煉溫度對(duì)結(jié)合膠的影響卻是混煉溫度越高則結(jié)合膠越少。這可能是因?yàn)闇囟壬?橡膠變得柔軟而不易被機(jī)械力破壞斷鏈形成大分子自由基,炭黑在這樣柔軟的橡膠環(huán)境中也不易產(chǎn)生斷鏈形成自由基,因此在高溫?zé)捘z時(shí)由于這種作用形成的結(jié)合膠會(huì)比低溫下煉膠的少。

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