托輥在生產中的技術可以分為核心技術和非核心技術，核心技術是保證托輥質量的重要因素，如果核心生產技術不到位，生產的托輥也只能是次品。下面小編為大家介紹托輥的兩項核心生產技術。

第一核心技術是托輥的制造精度。在1995年以前，國內托輥是采用鑄鐵軸承座，管體兩端加工臺階孔，過盈壓裝生產；1995年以后，逐步改進采用沖壓軸承座，管體兩端加工出小臺階孔，二氧化碳氣體保護焊接生產。兩種工藝均不能保證每個托輥兩端軸承位置的同軸度≤0.05mm，不但托輥的旋轉阻力大，軸承的壽命也大打折扣。
第二核心技術是托輥管體的防腐耐磨。在鋼鐵行業(yè)，焦炭、燒結、球團、鋼渣的磨損非常嚴重，.5mm厚鋼管管體的托輥，被磨斷的周期最短的只有十幾天，平均為6個月左右；在煤礦井下，根據水中含硫的不同，鋼管管體的托輥，最嚴重的每個月腐蝕銹蝕近1mm，一般為0.3mm左右。經常在煤礦看到軸承和其它都好好的，被磨損和腐蝕爛的托輥管體“一片狼藉，慘不忍睹”。
以上是托輥的兩項核心生產技術，希望對您有所幫助。關于托輥的相關資訊請關注我們網站進行了解。如果您需要采購托輥產品，歡迎致電與我們溝通交流，我們將為您提供優(yōu)質的產品和服務。

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