帶式輸送機(jī)是多種輸送機(jī)中的一種，但是這種輸送機(jī)的輸送帶在運(yùn)輸過(guò)程中容易產(chǎn)生跑偏，那么產(chǎn)生皮帶跑偏的原因是什么?又該怎樣避免或是怎么處理呢?

　　1.傳送帶偏離的原因是兩側(cè)輥?zhàn)拥闹睆脚c輥?zhàn)拥闹睆讲灰恢?，并且在操作過(guò)程中傳送帶將偏離大尺寸的一側(cè)。支撐裝置的不良安裝導(dǎo)致傳送帶的兩側(cè)不在同一水平面內(nèi)，并且運(yùn)行側(cè)向高側(cè)移動(dòng)。傳送帶兩側(cè)的松緊程度不一致，在運(yùn)行過(guò)程中會(huì)向緊側(cè)移動(dòng)。當(dāng)傳送帶運(yùn)行時(shí)，惰輥或滾輪不在與運(yùn)行方向相同的一側(cè)的垂直部分中，而后側(cè)位于一側(cè)，因此傳送帶向后側(cè)延伸操作過(guò)程中。

　　2.使用偏差校正方法時(shí)，可以調(diào)整輥組的位置以調(diào)整偏差。具體的調(diào)整方法是傳送帶的哪一側(cè)被偏置，并且惰輥的哪一側(cè)在傳送帶的前進(jìn)方向上向前移動(dòng)，或者惰輥的另一側(cè)向后移動(dòng)?？梢允褂靡唤M自對(duì)準(zhǔn)輥，例如圓錐滾子，垂直滾子等。當(dāng)輸送機(jī)的總長(zhǎng)度較短時(shí)，可以使用該方法。不建議使用長(zhǎng)輸送帶式輸送機(jī)，因?yàn)槭褂枚ㄐ妮伣M會(huì)影響輸送帶的使用壽命。調(diào)整驅(qū)動(dòng)輥和反轉(zhuǎn)輥位置驅(qū)動(dòng)輥的驅(qū)動(dòng)位置垂直于傳送帶運(yùn)行方向的中心線。如果偏轉(zhuǎn)太大，則會(huì)發(fā)生偏差。如果傳送帶遠(yuǎn)離滾筒的右側(cè)，則將右側(cè)的軸承箱向前移動(dòng)，反之亦然。尾鼓以與驅(qū)動(dòng)部分鼓相反的方式調(diào)節(jié)。

　　當(dāng)使用重錘時(shí)，除了傳送帶的縱向方向之外，張緊部分上部的兩個(gè)重定向輥應(yīng)垂直于垂直重力線。當(dāng)使用螺桿張力或液壓缸張緊時(shí)，張緊鼓的兩個(gè)殼體應(yīng)同時(shí)平移，以確保鼓軸垂直于傳送帶的縱向。在空間受限的方向上，導(dǎo)槽的寬度應(yīng)為傳送帶寬度的2/3，以減少或避免傳送帶的偏差，并增加擋板以阻擋材料并改變下降的方向和材料的位置。

　　傳送帶的偏差不僅會(huì)損壞傳送帶，還會(huì)增加傳送帶的運(yùn)行阻力。因此，在輸送機(jī)的安裝過(guò)程中，機(jī)身嚴(yán)格按照操作要求制成直線，并且惰輪和滾筒垂直于輸送機(jī)的縱向軸線。在制作皮帶接頭時(shí)，接頭應(yīng)均勻均勻。在設(shè)計(jì)時(shí)，輥?zhàn)恿粲幸欢ǖ膬A斜位置以進(jìn)行調(diào)節(jié)。在日常維護(hù)過(guò)程中，有必要加強(qiáng)巡視的檢查和維護(hù)，及時(shí)更換損壞的滾子和其他部件。

　　滾筒式采煤機(jī)搖臂的升高的液壓系統(tǒng)存在問(wèn)題。當(dāng)液壓缸轉(zhuǎn)入油中并且前室返回油時(shí)，搖臂穩(wěn)定上升;當(dāng)液壓缸的前腔升高而后腔返回油時(shí)，搖臂下降，但搖臂經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)抖動(dòng)。主要原因是當(dāng)液壓缸的后腔返回油時(shí)，液壓流體回路具有加速的壓力損失，使得液壓缸的前后腔的平衡被破壞，導(dǎo)致頻繁的打開(kāi)和關(guān)閉。液壓鎖。

　　改進(jìn)液壓系統(tǒng)以解決搖臂下降時(shí)的抖動(dòng)現(xiàn)象。單向節(jié)流閥被添加到液壓缸的后室。通過(guò)調(diào)節(jié)流量來(lái)消除抖動(dòng)現(xiàn)象，中小型滾筒式采煤機(jī)搖臂的振動(dòng)現(xiàn)象可以通過(guò)使用來(lái)解決，但對(duì)于大型采煤機(jī)，由于搖臂的重量很大，此時(shí)非常調(diào)節(jié)節(jié)流閥。小，搖臂下降太慢。為此，液壓系統(tǒng)得到了進(jìn)一步改進(jìn)，氣缸后腔回路上的單向節(jié)流閥改為單向。