橡膠輸送帶有耐熱帶、耐磨帶、耐灼燒帶、耐油帶、耐堿帶、耐堿帶、耐熱帶、耐寒帶等特性。 傳送帶管帶機(jī)正常運(yùn)行時(shí)進(jìn)行認(rèn)真巡檢和必要的及時(shí)調(diào)整是防范輸送帶翻帶的重要措施之一。另外，還必須進(jìn)行一些改造：

1、機(jī)尾導(dǎo)料槽安裝限流板。瞬時(shí)流量不大于300t/h是管帶機(jī)正常運(yùn)行的必要條件。上述原因分析時(shí)說(shuō)到瞬時(shí)流量有達(dá)到400t/h的情況，這是造成脹管，并可能導(dǎo)致翻帶的重要原因。避免瞬時(shí)超大流量的煤進(jìn)入管帶機(jī)，除加強(qiáng)協(xié)調(diào)、監(jiān)督外，進(jìn)行必要的改進(jìn)是積極的。為此，在機(jī)尾導(dǎo)料槽出口處安裝了限流板。限流板的流通面積需經(jīng)過(guò)多次試驗(yàn)才能確定，如果小了，影響到正常運(yùn)輸；如果大了，就失去了限流的作用。安裝限流板后，消除一個(gè)重大隱患，達(dá)到了預(yù)期效果。
2、調(diào)整導(dǎo)向壓帶輪角度、增加一組壓帶輪。為了保證導(dǎo)向壓帶的可靠性，在膠帶圓管成形前設(shè)置了兩組導(dǎo)向壓帶輪，前后兩組壓帶輪的傾斜角度不應(yīng)相同，而應(yīng)有梯度，靠近尾部滾筒的傾斜角度應(yīng)大一些，另一組的傾斜角度應(yīng)小一些。傾斜角度具體多大，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)確定，原則是保證槽形膠帶很平滑地過(guò)渡到圓形。為防止意外（如突然有一組壓帶輪損壞或固定螺栓松動(dòng)而不能有效壓住膠帶邊緣），在靠近尾部滾筒一側(cè)增加了一組壓帶輪，這種增加，花費(fèi)很少，但導(dǎo)向壓帶的可靠性近乎百分之百。
3、延長(zhǎng)展開(kāi)段。對(duì)于圓管直徑250mm的管帶機(jī)，通常的設(shè)計(jì)要求其展開(kāi)段長(zhǎng)度最小不應(yīng)低于6.25米，而現(xiàn)場(chǎng)的展開(kāi)段實(shí)際也就在7米左右。對(duì)于疊口位置正常的，這樣長(zhǎng)度的展開(kāi)段應(yīng)該夠了，但要保持疊口始終處于理想的位置是不可能的，也不現(xiàn)實(shí)。一旦圓管扭轉(zhuǎn)過(guò)度，疊口就會(huì)遠(yuǎn)遠(yuǎn)偏離理想位置，由于展開(kāi)段較短，沒(méi)有足夠的緩沖，圓管膠帶來(lái)不及展開(kāi)就進(jìn)入傳動(dòng)滾筒，造成翻帶。在現(xiàn)場(chǎng)位置允許的情況下，適當(dāng)延長(zhǎng)展開(kāi)段長(zhǎng)度有利于管帶機(jī)的穩(wěn)定運(yùn)行。
根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況，將部分PSK托輥組改成槽形托輥組，槽形角度從60 、45 、30 、2010 逐步過(guò)渡。為保證圓管膠帶的展開(kāi)，在30 槽形角附近增設(shè)展開(kāi)壓帶輪。

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