橡膠輸送帶的正常維護和保養(yǎng)可以延長輸送帶的使用壽命。防止輸送帶過早損壞，降低人員強度和成本。

　　輸送帶的定期檢查和維護

　　1.承載點：

　　a:承載點是橡膠輸送帶的易損部分。與輸送帶運行相關(guān)的皮帶速度和材料塊度、對沖擊力的影響以及軸承方向都是需要注意的重要因素。

　　b:在橡膠輸送帶的移動方向形成夾角的地方轉(zhuǎn)移物料只會加劇傳送帶表面的磨損。料隊對皮帶的沖擊和偏心進料將導致皮帶沿旋轉(zhuǎn)的托輥向另一側(cè)爬行并偏離，導致皮帶邊緣損壞。

　　c:具有大比重的尖銳棱角的材料會在快速運轉(zhuǎn)的膠帶上緩慢移動，還會切割和磨損皮帶表面。

　　d:滑槽離膠帶越近，就會損壞膠帶表面?；酆湍z帶之間的間隙不得小于25 mm。

　　2.清潔：必須實施特殊保護，以保持所有輥子和托輥的表面清潔。設備上的油漬和材料積聚會對操作和膠帶本身產(chǎn)生破壞性影響。

　　3.滾筒：所有滾筒應靈活操作。輥子直徑選擇不當會對膠帶的使用壽命產(chǎn)生負面影響。如果滾筒上有許多附件，會導致輸送帶跑偏、覆蓋膠異常磨損和帶芯局部疲勞斷裂。驅(qū)動輥的橡膠涂層護套的目的是提高摩擦系數(shù)，降低橫向膨脹力，減少潮濕條件下的皮帶打滑，并防止沉積材料的積累。橡膠套開槽提高了套筒和皮帶的清潔效果，延長了滾筒的使用壽命。

　　4.應嚴格遵守托輥： 托輥上下關(guān)于管理和潤滑的規(guī)定。這可以保護傳送帶并降低施加在傳送帶上的張力。在托輥，檢查期間，附著在托輥表面的異物應被清除，特別注意下部托輥附件有時會導致皮帶跑偏，造成皮帶邊緣損壞。非旋轉(zhuǎn)托輥將導致局部皮帶偏離。因此，必須更換受損和不旋轉(zhuǎn)的托輥。油的量不應該太多。黃油和潤滑油過度泄漏到傳送帶上會軟化、膨脹、分層并剝離耐油帶。上托輥的不同位置和傾斜彎曲部分的不適當設置將導致皮帶異常的基底疲勞，從而導致皮帶背面的磨損和縱向裂紋，并導致起皺。當托輥膨脹時，通常會導致皮帶在運行過程中浮動，并溢出運輸?shù)牟牧?，導致皮帶損壞。

　　5.張緊裝置：檢查張緊裝置是否能工作，導向架的行程大小和滑動情況是否良好，并定期向?qū)蚣茏⒂汀Ｂ眯胁蛔銓е聫埦o置完全著陸。檢查張緊力的大小是否合適。過度的張力會加速傳送帶的疲勞，從而增加傳送帶在樹上的伸長，并最終迫使傳送帶被切斷。如果張力太小，皮帶將在驅(qū)動輥上滑動，皮帶將在托輥，之間彎曲，這將加速皮帶磨損。

　　6.輸送帶：定期檢查和及時處理輸送帶故障是防止事故和提高輸送帶使用壽命的重要措施。檢查輸送帶時，包的上下表面損壞，帶邊緣損壞，芯骨架損壞，接頭損壞。首先要檢查的是接頭位置，看是否有脫膠、開膠、分層、開松、移位、偏斜等現(xiàn)象。即使發(fā)現(xiàn)的損壞很小，也應該在膨脹前盡快修復。當損壞很大時，應立即停止修理。