尼龍輸送帶的保養(yǎng)方法。

1，輸送帶在運(yùn)輸和貯存中，應(yīng)保持清潔，避免陽光直射，雨雪浸淋，防止與酸，堿，油類，有機(jī)溶劑等影響橡膠質(zhì)量的物質(zhì)接觸，并距離發(fā)熱裝置1米以外。

2，貯存時庫房內(nèi)溫度宜保持在—15℃—+40℃之間，相對濕度宜保持在50—80%之間。

3，貯存中輸送帶須成卷放置，不得折疊，放置期間應(yīng)每季翻動一次。

4，輸送帶運(yùn)行速度不應(yīng)大于5.0米/秒，運(yùn)輸塊度大，磨損性大的物料和使用固定犁型卸料裝置時應(yīng)盡量采用低速，超出規(guī)定速度時，會影響膠帶使用壽命。

5，運(yùn)輸機(jī)的傳動滾筒直徑與輸送帶布層的關(guān)系，傳動滾筒改向滾筒的配套以及對托輥槽角的要求，應(yīng)根據(jù)輸送機(jī)的設(shè)計規(guī)定，合理選取。

6，為減輕物料對膠帶的沖擊與磨損，給料方向應(yīng)順膠帶的運(yùn)行方向，物料下落到膠帶上的落差應(yīng)盡量減小，給料口應(yīng)避開滾筒或托輥的正上方，膠帶受料段應(yīng)縮短托輥間距和采取緩沖措施，為防止刮破膠帶，擋料裝置刮板清掃裝置和卸料裝置輸送帶與膠帶的接觸部分應(yīng)采用硬度適宜的橡膠板，不要采用夾有布層的膠帶頭。

7，輸送帶在使用過程中應(yīng)注意以下事項(xiàng)：。

A，避免托輥被物料覆蓋，造成回轉(zhuǎn)不靈，防止漏料卡于滾筒與膠帶之間，注意活動部分的潤滑，但不得油污輸送帶。

B，力求避免帶負(fù)荷啟動。

C，膠帶發(fā)生跑偏，應(yīng)及時采取措施糾正。

D，發(fā)現(xiàn)膠帶局部損傷應(yīng)及時修補(bǔ)，以免擴(kuò)大。

E，避免膠帶遭受機(jī)架，支柱或塊狀物料的阻滯，防止碰破扯裂。

跑偏的原因有多種，需根據(jù)不同的原因區(qū)別處理。

一，調(diào)整承載托輥組，皮帶機(jī)的皮帶在整個皮帶運(yùn)輸機(jī)的中部跑偏時可調(diào)整托輥組的位置來調(diào)整跑偏，在制造時托輥組的兩側(cè)安裝孔都加工成長孔，以便進(jìn)行調(diào)整，具體方法是皮帶偏向哪一側(cè)，托輥組的哪一側(cè)朝皮帶前進(jìn)方向前移，或另外一側(cè)后移，皮帶向上方向跑偏則托輥組的下位處應(yīng)當(dāng)向左移動，托輥組的上位處向右移動。

二，安裝調(diào)心托輥組，調(diào)心托輥組有多種類型如中間轉(zhuǎn)軸式，四連桿式，運(yùn)輸帶立輥式等，其原理是采用阻擋或托輥在水平面內(nèi)方向轉(zhuǎn)動阻擋或產(chǎn)生橫向推力使皮帶自動向心達(dá)到調(diào)整皮帶跑偏的目的，一般在皮帶運(yùn)輸機(jī)總長度較短時或皮帶運(yùn)輸機(jī)雙向運(yùn)行時采用此方法比較合理，原因是較短皮帶運(yùn)輸機(jī)更容易跑偏并且不容易調(diào)整，而長皮帶運(yùn)輸機(jī)最好不采用此方法，因?yàn)檎{(diào)心托輥組的使用會對皮帶的使用壽命產(chǎn)生一定的影響。

三，調(diào)整驅(qū)動滾筒與改向滾筒位置，驅(qū)動滾筒與改向滾筒的調(diào)整是皮帶跑偏調(diào)整的重要環(huán)節(jié)，因?yàn)橐粭l皮帶運(yùn)輸機(jī)至少有2到5個滾筒，所有滾筒的安裝位置必須垂直于皮帶運(yùn)輸機(jī)長度方向的中心線，若偏斜過大必然發(fā)生跑偏，其調(diào)整方法與調(diào)整托輥組類似，對于頭部滾筒如皮帶向滾筒的右側(cè)跑偏，則右側(cè)的軸承座應(yīng)當(dāng)向前移動，皮帶向滾筒的左側(cè)跑偏，則左側(cè)的軸承座應(yīng)當(dāng)向前移動，相對應(yīng)的也可將左側(cè)軸承座后移或右側(cè)軸承座后移，尾部滾筒的調(diào)整方法與頭部滾筒剛好相反，經(jīng)過反復(fù)調(diào)整直到皮帶調(diào)到較理想的位置，在調(diào)整驅(qū)動或改向滾筒前最好準(zhǔn)確安裝其位置。

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