尼龍輸送帶在使用的過程中總要用到接頭工藝，節(jié)同業(yè)工藝又分為熱硫化和冷硫化兩種，沒一種接頭方式也各有各的優(yōu)缺點(diǎn)。

1，把膠帶按實(shí)際尺寸，加上接頭長(zhǎng)度斷開，認(rèn)清上下面，把輸送帶的端部用彈線正確劃出膠帶連接中心線，（用直角橫向線驗(yàn)證中心線是否正確）并畫出切割尺寸線。

2，下部膠帶的準(zhǔn)備工作：膠帶兩端互相搭接時(shí)要使上部膠帶與運(yùn)行方向一致，標(biāo)出上部膠帶和下部膠帶的記號(hào)。

①在膠帶端部畫一條角度為90度的CB直線，按膠帶寬度×0.3=約16度劃斜切線。

②在空段(底邊)距膠帶30mm處劃一條與斜切線平行的直線，保留此膠帶邊緣，并做標(biāo)記，將所標(biāo)記的30mm寬膠帶條用刀切入開槽并撕去其蓋膠層部輸送帶分。

3，膠帶兩端應(yīng)以膠帶邊緣的精確定線為準(zhǔn)，互相疊放，兩個(gè)端部應(yīng)用螺旋夾鉗夾緊，以防錯(cuò)位，下部膠帶的最上層編織物承接上部膠帶，（斜切段）下部膠帶的編織物層必須仔細(xì)放置到上部膠帶上，在膠帶兩側(cè)邊緣上用圓珠筆或小刀輕輕做一記號(hào)。

4，上部膠帶縮回，回空段的加工處理與下部工作段一樣，其前提是，始終準(zhǔn)確的保持編織物的尺寸。

5，檢驗(yàn)?zāi)z帶兩側(cè)相疊，并檢驗(yàn)其接頭或編織物分層是否相互精確適合，或進(jìn)行修正，此處應(yīng)注意膠帶兩端的邊緣要準(zhǔn)確定線。

現(xiàn)在尼龍輸送帶已將廣泛的到人們的認(rèn)可，使用范圍是越來越廣，但是尼龍輸送帶的長(zhǎng)期使用會(huì)出現(xiàn)膠面損傷的情況，膠面一旦損傷就會(huì)影響尼龍輸送帶的使用效果，運(yùn)輸帶那么我們應(yīng)該如何避免這種危害呢。

第一種方法就是要防止輸送帶遭受較大沖擊，運(yùn)輸系統(tǒng)漏煤斗設(shè)計(jì)落差太大，對(duì)煤流導(dǎo)向不合理，系統(tǒng)存在較多大塊物料，均可使輸送帶受到?jīng)_擊，在帶面形成較多的凹坑，損傷膠面。

第二種方法，防止接觸高溫物料，當(dāng)尼龍輸送帶運(yùn)送鍋爐房臟渣煤時(shí)，未冷卻徹底的高溫臟渣煤使得輸送帶覆蓋膠熔化，加劇了帶面的非正常磨損，另外由于電焊，氣割作業(yè)時(shí)產(chǎn)生的火花，熔渣也可對(duì)帶面覆蓋膠造成損壞。

第三種方法也是比較重要的，就是輸送帶的質(zhì)量，尼龍輸送帶在制造過程中，因膠料的粘著力不足，工藝存在缺陷或某道制造工序把關(guān)不嚴(yán)，摩擦力的反作用力使得覆蓋膠逐漸剝離，嚴(yán)重時(shí)產(chǎn)生帶面覆蓋膠的撕扯。

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