輸送帶接頭處的強(qiáng)度比一切正常帶身的強(qiáng)度要低。一般用機(jī)械設(shè)備方法聯(lián)接時(shí)，接頭強(qiáng)度僅能超過帶身強(qiáng)度的40－50％，冷粘方法品質(zhì)較為比較好的時(shí)候，接頭強(qiáng)度能超過60－70％，而熱粘接頭強(qiáng)度能超過80－90％（接頭方式 恰當(dāng)、無品質(zhì)缺點(diǎn)）。因?yàn)榻宇^部位的強(qiáng)度較為低，假如粘接方式 有誤，接頭的強(qiáng)度就會(huì)更為低，如做手術(shù)、打磨拋光時(shí)傷著下一層布、打磨拋光過多、鋼筋搭接長(zhǎng)短不足、樓梯數(shù)量不足、粘接接頭常用硫化橡膠特性不太好或早已自硫無效、鍍鋅鋼絲繩打磨拋光過多、鍍鋅鋼絲繩銹蝕等，接頭部位的強(qiáng)度將會(huì)受到非常大影響，在應(yīng)用時(shí)，非常容易出現(xiàn)接頭部位斷掉的狀況。
白霧產(chǎn)生的水溶性頁面與膠黏劑產(chǎn)生的油溶性頁面是不兼容的，進(jìn)而使兩頁面中間產(chǎn)生的各種各樣有機(jī)化學(xué)力不大，因而，粘接的接頭沒有強(qiáng)度，粘接不成功。要處理該類難題，應(yīng)選用烤制的方法，加溫去除表面霧水，待黏膠干躁至不沾手然而有粘結(jié)力感時(shí)就可以黏合。它是因?yàn)橄募鞠峦暧暌院螅瑲怏w中環(huán)境濕度很大，膠黏劑中的有機(jī)溶劑在蒸發(fā)全過程中是從黏膠表面帶去很多發(fā)熱量，氣體中的水蒸汽受冷在其表面凝固，產(chǎn)生白霧。
輸送帶常見問題：
A、防止緩沖托輥被被原材料遮蓋，導(dǎo)致旋轉(zhuǎn)不靈敏，避免溢料卡于滾桶與膠帶中間，留意主題活動(dòng)一部分的潤(rùn)化，但不可油漬輸送帶。
B、務(wù)求防止帶負(fù)載起動(dòng)。
C、膠帶產(chǎn)生方向跑偏，應(yīng)立即采取有效改正。
D、發(fā)覺膠帶部分損害應(yīng)立即修復(fù)，以防擴(kuò)張。
E、防止膠帶遭到聲卡機(jī)架、支撐或小塊原材料的傳導(dǎo)阻滯，避免刮破扯裂。
