高品質(zhì)的輸送帶，再加技術(shù)專業(yè)的操作方法，能夠極大地增加輸送帶的使用期。擎川企業(yè)做為潛心皮帶二十年的生產(chǎn)廠家，如今為您剖析及解讀，輸送帶在應(yīng)用全過程中，普遍的常見故障難題及其如何解決。確保生產(chǎn)制造的不斷平穩(wěn)時，并減少產(chǎn)品成本和檢修花費。
問題一：輸送帶方向跑偏常見故障根本原因及解決方法：1）聲卡機架及其滾桶沒有調(diào)節(jié)豎直計劃方案：調(diào)節(jié)滾桶或聲卡機架，將其維持豎直；2）緩沖托輥中心線與輸送帶軸線不豎直計劃方案：運用緩沖托輥調(diào)換，改正輸送帶方向跑偏；3）輸送帶與軸線不豎直，輸送帶邊呈S型計劃方案：再次將輸送帶的連接頭做過，確保連接頭與輸送帶管理中心豎直；4）裝車點沒有輸送帶中央政府（輪重）。解決方案：調(diào)節(jié)落煤點部位。
問題二：輸送帶脆化及其撕破常見故障根本原因及解決方法：1）輸送帶鋪裝過短造成拉伸應(yīng)變頻次超出限定，造成提早脆化計劃方案：盡量減少短路線鋪裝應(yīng)用。2）輸送帶與固定不動硬塊不可以置放一起，防止造成撕破；計劃方案：防止輸送帶掛上去固定不動預(yù)制構(gòu)件上，或金屬結(jié)構(gòu)件掉進輸送帶中；3）當(dāng)輸送帶方向跑偏后與聲卡機架磨擦久后，造成輸送帶旁邊壓光或是是裂開；計劃方案：擎川皮帶提議輸送帶方向跑偏后立即調(diào)節(jié)，防止方向跑偏比較嚴重時輸送帶將擺脫緩沖托輥而往下掉，導(dǎo)致關(guān)機；4）存放不當(dāng)，張力距過大；計劃方案：按輸送帶存放規(guī)定存儲；
問題三：輸送帶斷帶輸送帶長期應(yīng)用后，抗壓強度越差；或由于自然環(huán)境不佳，輸送帶碰到水、超低溫自然環(huán)境，變的硬脆；假如連接頭品質(zhì)不佳，部分裂開又未立即修補，那樣就會變極大地提升輸送帶斷帶的概率。計劃方案：挑選高品質(zhì)機械設(shè)備工藝性能平穩(wěn)的材料，制作帶芯；當(dāng)發(fā)覺輸送帶有損壞或是脆化時，立即拆換。對連接頭也必須常常觀查，發(fā)現(xiàn)問題妥善處理。
問題四：輸送帶跑偏常見故障根本原因及解決方法：1）送帶負荷過大，造成張力距不夠；計劃方案：再次調(diào)節(jié)張力距或是降低貨運量2）傳動滾筒與輸送帶淋水后，彼此之間摩擦阻力減少，可能歪斜往下運輸方式：防止輸送帶長期性淋濕水里，并擴大張力距；經(jīng)常性的對連接頭常常觀查，發(fā)現(xiàn)問題妥善處理。擎川皮帶網(wǎng)網(wǎng)編與您詳細介紹的，4種輸送帶常見故障的解決方法，您都是了沒有？
