常見問題一：輸送帶跑偏
1. 框架和滾筒沒有調(diào)整平直。
方案:調(diào)整滾筒或機架，使其保持平直;
2. 托輥軸與輸送帶中心線不垂直。
方案:用托輥調(diào)整位置，糾正輸送帶的跑偏。
3.輸送帶接頭與中心線不垂直，輸送帶邊緣呈s形。
方案:重新制作輸送帶接頭，確保接頭垂直于輸送帶中心。
4. 加載點不在輸送帶中心。解決方案:調(diào)整落煤點位置。
常見問題二:輸送帶老化、撕裂
故障原因分析及解決方案:
1. 傳送帶鋪設時間過短，造成變形超過極限，導致過早老化。
解決方案:盡量避免短距離鋪設使用。
2. 輸送帶與固定硬物不能放在一起，以免撕裂。
方案:避免輸送帶掛在固定構件上，或金屬結(jié)構件落入輸送帶;
3.當輸送帶跑偏，長時間與機架摩擦時，會導致輸送帶邊緣被拉絲或斷裂。
備選方案:擎川皮帶建議皮帶跑偏后及時調(diào)整，以免皮帶跑偏嚴重時從托輥上脫落，導致停機。
4. 監(jiān)管不力，緊張過度;
方案:根據(jù)輸送帶的存儲要求進行存儲;
常見問題三:皮帶斷裂
輸送帶長期使用后強度變差;或由于環(huán)境惡劣，輸送帶遇水和低溫環(huán)境而變硬變脆;如果接頭質(zhì)量不好，局部裂紋不能及時修復，將大大增加皮帶斷裂的可能性。
解決方案:選用優(yōu)質(zhì)、機械物理性能穩(wěn)定的材料制作帶芯;發(fā)現(xiàn)輸送帶損壞或老化時，及時更換。對接頭也需要定期觀察，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
常見問題四:輸送帶打滑
故障原因分析及解決方案:
1. 皮帶負荷過大導致張力不足。
解決方案:重新調(diào)整張力或減少運輸
2.傳動滾筒與輸送帶淋水后，兩者之間摩擦系數(shù)減小，輸送帶向下傾斜。輸送帶應避免長時間浸泡在水中，增加張力。定期觀察關節(jié)，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
