礦井下長距離皮帶輸送機使用傳統(tǒng)的驅(qū)動裝置是由防爆電動機、減速器、液力偶合器、齒輪聯(lián)軸器、主傳動滾筒等部分組成，由于驅(qū)動裝置外形尺寸較大，要在運輸巷內(nèi)擴拓空間尺寸，而且由于煤礦井下生產(chǎn)條件較地面環(huán)境惡劣，電動機受潮、減速機漏油、液力偶合器損壞等現(xiàn)象時有發(fā)生，需經(jīng)常維修更換，影響生產(chǎn)的正常進行；

電動滾筒作為獨立的閉式驅(qū)動元件，與傳統(tǒng)的驅(qū)動裝置相比，其具有結構緊湊、重量輕、占據(jù)空間小、安裝方便、密封性好、噪音低、維修簡單，事故率低等優(yōu)點，近年來越來越多的設備開始采用電動滾筒作為驅(qū)動源來代替原系統(tǒng)，煤礦井下使用的膠帶輸送機驅(qū)動電動機功率大，應用我司開發(fā)的高強度防爆型電動滾筒，成功的填補了在煤礦井下應用這項技術空白；

防爆型電動滾筒集隔爆電動機、減速機構、傳統(tǒng)滾筒于一體，由接線盒、支座、筒體、隔爆電動機、減速機構組成，筒內(nèi)灌注了工業(yè)齒輪油，以達到潤滑和冷卻目的，隔爆型電動機裝在電動滾筒筒體的內(nèi)部，其外定子部分通過左右聯(lián)接盤與電動滾筒的兩端軸聯(lián)接為一體，由兩端支座安裝于機架上，電機轉(zhuǎn)子出軸為軸齒輪，經(jīng)一級直齒輪減速傳遞動力給行星齒輪，行星齒輪與外齒圈嚙合進行二級減速并傳遞動力，外齒圈與筒體聯(lián)接與一體帶動電動滾筒筒體旋轉(zhuǎn)，達到傳遞功率，煤礦井下較常采用隔爆電滾筒的皮帶式輸送機；

絕緣、隔爆等級：采用防爆型電動滾筒改造的輸送機效果良好、結構緊湊、安裝方便，配備專用支座方便地安裝，不需對原設備進行大的改動，這樣就使煤礦井下膠帶輸送機的傳統(tǒng)驅(qū)動裝置進行技術改造成為可能，而且對于長距離多點驅(qū)動膠帶輸送機更是理想的中間驅(qū)動裝置，高強度、壽命長、噪音低，電動滾筒內(nèi)的齒輪選用優(yōu)質(zhì)合金結構鋼，采用硬齒面，其強度高，噪音明顯低于原減速機構，隔潮性能、密封效果良好，且電機浸入油液之中，減少了煤礦井下電動機受潮使絕緣下降，損壞電機的機率，滾筒密封采用了的先進技術，不會出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象，占據(jù)空間小，適應了煤礦現(xiàn)場需要；

普通長距離皮帶輸送機為保證減速機、電動機的安裝空間必須在運輸巷道內(nèi)擴拓空間，而電動滾筒式膠帶輸送則不需要從而使巷道施工方便，工程量減少，避免大斷面巷道施工和維護工作，電動滾筒內(nèi)裝電磁制動器，可在停機同時方便地制動，較傳統(tǒng)的機械閘、液壓閘制動方式更方便可靠，提高了密封性能，年可節(jié)約油脂和配件費用上萬元，減少驅(qū)動裝置故障處理時間，增加產(chǎn)量，因此使用高強度防爆型電動滾筒更能創(chuàng)造可觀的經(jīng)濟效益。