PVC整芯阻燃輸送帶比普通輸送帶具有性能更好、使用壽命更長、帶體更加密實(shí)、不易進(jìn)水、抗腐爛等優(yōu)點(diǎn)。下面給大家介紹下PVC阻燃輸送帶起泡的原因及解決辦法有哪些？
起泡原因：
1、原材料性能指標(biāo)不達(dá)標(biāo)，PVC阻燃輸送帶的原材料主要有PVC以及各種助劑。原材料的性能指標(biāo)包括水份、揮發(fā)份的含量、增塑劑的吸收量等。在平板硫化時(shí)過多的水分揮發(fā)份不能及時(shí)排出會(huì)導(dǎo)致覆蓋膠與芯體之間高溫形成的氣泡較多，導(dǎo)致帶體起泡。
2、固體填充劑雜質(zhì)太多，一般固體填充劑都會(huì)含有銅、鋁、鐵、錳、硅等雜質(zhì)。鐵、錳、銅以及微量的鋁會(huì)使穩(wěn)定劑的效率不穩(wěn)定，硫會(huì)污染穩(wěn)定劑。
3、聚合物PVC與增塑劑比率配置不當(dāng)，當(dāng)增塑劑用量過多時(shí)，平板硫化過程中，增塑劑會(huì)從膠片中游離出來，多余的增塑劑影響覆蓋膠與帶芯的粘合，冷卻后會(huì)出現(xiàn)起泡的現(xiàn)象。
4、工藝條件不足：除了原材料外，工藝條件也是至關(guān)重要的環(huán)節(jié)。平板硫化法最重要的工藝條件是冷卻的溫度、時(shí)間、壓力，并且平板硫化機(jī)的溫度、壓力控制的均勻度也能直接影響輸送帶的質(zhì)量好壞。
解決辦法：
1、實(shí)際生產(chǎn)過程中及時(shí)檢測(cè)固體填充劑的雜質(zhì)含量，選用高質(zhì)量的固體填充劑，杜絕不合格原料進(jìn)廠，從而減少覆蓋膠起泡的幾率。
2、選擇不同的PVC懸浮樹脂測(cè)試其增塑劑吸收量，再計(jì)算出增塑劑吸收量的克數(shù)，制定出合適的配置比率就能杜絕氣泡的產(chǎn)生。
3、平板溫度不均勻需要經(jīng)常檢修設(shè)備，保證平板硫化機(jī)的各個(gè)測(cè)溫點(diǎn)的溫差保持在一定的范圍內(nèi)。平板壓力不均勻就需要根據(jù)成品輸送帶的數(shù)據(jù)要求測(cè)量上下覆蓋膠面的厚度、寬度以及帶芯、模腔的厚度與寬度確定壓縮量。
以上給大家介紹的就是PVC阻燃輸送帶起泡的原因及解決辦法，希望對(duì)你們有所幫助。
?
