一、原材料：（硫磺、硬脂酸、防老劑等、粘合體系、增粘劑KORSIN＞SP1068＞Escorez1102＞C5、NR＞SR）
二、配方：
l臨近的部件配方盡量使用相同的樹脂
l與碳黑相比增加無機填料可能增加粘性
l增加硬脂酸含量可能會降低粘性
l增粘樹脂、不融性硫磺等的使用
三、煉膠工藝：
l確保所有原料的分散應盡可能地均勻（如加壓、正確的排膠溫度等）。尤其增粘樹脂的加入時間的控制，使軟化的增粘劑得以均勻分散，否則，只相當于膠料中的填料而無法表現(xiàn)其粘性。
l門尼
l溫度
l焦燒時間
四、壓延壓出過程：
l溫度(穩(wěn)定、包括冷卻水、速度、強制冷卻裝置使高溫段減少但不能驟冷，薄半成品相對要冷快些也要避免水膜、卷取溫度要低；在不影響效率、麻面等的情況下，溫度（包括卷取）越低越好)
l避免擠出機不滿，即引入空氣。
l回絲膠的使用量（適當比例，過多或過少都會影響質(zhì)量和粘性）。當回絲膠接近焦燒時會顯著增加氣泡和不粘。
l壓延各輥溫的設置
l才刀切口
l部件污染（包括流道、口型板、預口型、輥道等）、接頭部位質(zhì)量較差、接頭接不牢、滾壓不均或不實等情況存在，則亦會影響到部件之間的粘性
l膠漿濃度
l補充加工（降低門尼、分散均勻）
l部件有水、油、氣泡
l冷卻水質(zhì)
l濕度
l空氣鹽份
l疲勞粘性
l摩擦
五、貯存條件 : 包括母膠、半成品停放時間，膠料和半成品的材料應陰涼貯存、防潮防塵
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